冷镦模

工作原理

模具在冷镦机上工作时，通过与其它工具的配合，对送入的金属棒料进行局部镦粗、成形等加工，最终得到所需的零件形状。这一过程通常在常温下进行，无需加热，因此被称为冷镦。冷镦过程几乎不产生废料，显著节省材料成本。

主要特点

●高耐磨性：冷镦模具具备极高的耐磨性能，能够在高频率、高强度的冲击下保持长期稳定的工作状态。

●高强度和韧性：模具材料需要具有高强度和韧性，以抵抗冷镦过程中的强大冲击力和压力，防止模具开裂或变形。

●精密成型：模具的内腔和工作面经过精密加工，确保零件的尺寸精度和表面质量，满足高精度制造要求。

●耐热性：冷镦模具能够承受一定的温度变化，防止在工作过程中因热量积累而导致的模具性能下降。

●易于更换和维护：模具设计考虑了便于更换和维护的特点，减少停机时间，提高生产效率。

材质选择

●硬质合金：适用于高强度、高耐磨性要求的冷镦模具，特别是长寿命、高精度的紧固件生产。

●高速钢：适用于中高强度的冷镦作业，提供良好的耐磨性和热稳定性。

●模具钢：适用于一般的冷镦模具生产，具有良好的韧性和耐磨性，广泛应用于各种冷镦工艺。

应用

冷镦模具广泛应用于以下行业：

●紧固件制造：用于生产螺栓、螺母、螺钉、铆钉等各种紧固件，确保产品的精度和一致性。

●汽车：在汽车零部件的冷成型过程中，如轴承、传动零件等，冷镦模具用于精密成形。

●航空航天：用于生产高强度、轻量化的航空紧固件和结构件，要求模具具备极高的精度和耐用性。

●电子电器：用于电子元件、接插件等小型金属零件的冷成型，保证产品的高精密度和高质量。

●家电制造：在家用电器的金属零件制造中，冷镦模具用于成形高精度、高强度的结构件。